橡膠輸送帶之所以耐高溫，是因為橡膠輸送帶表面有一層橡膠保護層，它能夠防止橡膠輸送帶被灼傷。
1，最理想的橡膠保護層制備方法是擠出法，一方面可滿足膠片較大厚度的要求，更重要的是膠片密實無氣泡，這是橡膠加工最希望的，當然不僅僅可以應用于環(huán)形輸送帶還可以用于各種規(guī)格的耐高溫輸送帶以及擋邊輸送帶等產(chǎn)品都是可以用的到的。
2，從生產(chǎn)效率和成本的角度講，壓延法，擠出法應是首選。
3，如果膠層要求較厚，應選擠出法，膠層要求較薄，應選壓延法，膠層要求很薄時，宜采用涂膠法。
4，涂膠法生產(chǎn)中膠料的熱歷程較少，故由于配方原因不宜采用壓延，擠出時，涂膠法可以滿。
5，當輸送帶較寬且較薄，厚度和彈性均勻性要求較高時，宜采用涂膠法。
輸送帶在使用的過程中，老化現(xiàn)象不可避免，一旦輸送帶出現(xiàn)老化就會影響它的使用。
1，氧，輸送帶氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變，氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。
2，臭氧，臭氧的化學活性比氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同，當作用于變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時，出現(xiàn)與應力作用方向垂直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”，作用于變形的橡膠時，僅表面生成氧化膜而不龜裂。
3，熱，提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)，但熱的基本作用還是活化作用，提高氧擴散速度和活化氧化反應，從而加速橡膠氧化反應速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象——熱氧老化。
4，光，光波越短，能量越大，對橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線，紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外，橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基，運輸帶引發(fā)并加速氧化鏈反應過程，紫外線光起著加熱的作用，光作用其另一特點（與熱作用不同）是它主要在橡表面進生，含膠率高的試樣，兩面會出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，即所謂“光外層裂”。
5，機械應力，輸送帶在在機械應力反復作用下以及和托輥的不斷摩擦過程，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離基，引發(fā)氧化鏈反應，形成力化學過程，機械斷裂分子鏈和機械活化氧化過程，哪個能占優(yōu)勢，視其所處的條件而定，此外，在應力作用下容易引起臭氧龜裂。
6，水分，水分的作用有兩個方面：橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和清水基團等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的，特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會加速橡膠的破壞，但在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用對橡膠的作用因素還有化學介質(zhì)，變價金屬離子，高能輻射，電和生物等。
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