造成輸送機膠帶跑偏的根本原因是：膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應(yīng)力不均勻而引起的，由于導致膠帶跑偏的因素很多，故應(yīng)從輸送機的設(shè)計，制造，安裝調(diào)試，使用及維護等方面來著手解決膠帶的跑偏規(guī)律是：“跑緊不跑松”，“跑高不跑低”，“跑后不跑前”，即如果膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣。
承載托輥組安裝位置與輸送機中心線的垂直度誤差較大，導致輸送帶在承載段向一則跑偏，輸送帶向前運行時給托輥一個向前的牽引力Fq，這個牽引力分解為使托輥轉(zhuǎn)動的分力Fz和一個橫向分力Fc，這個橫向分力使托輥軸向竄動，由于托輥支架的固定托輥是無法軸向竄動的，輸送帶它必然就會對輸送帶產(chǎn)生一個反作用力Fy，它使輸送帶向另一側(cè)移動，從而導致了跑偏。
頭部驅(qū)動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機中心線不垂直，造成輸送帶在頭部滾筒或尾部改向滾筒處跑偏，滾筒偏斜時，輸送帶在滾筒兩側(cè)的松緊度不一致，沿寬度方向上所受的牽引力Fq也就不一致，成遞增或遞減趨勢，這樣就會使輸送帶附加一個向遞減方向的移動力Fy，導致輸送帶向松側(cè)跑偏，即所謂的“跑松不跑緊”。
滾筒外表面加工誤差，粘料或磨損不均造成直徑大小不一，輸送帶會向直徑較大的一側(cè)跑偏，即所謂的“跑大不跑小”，輸送帶的牽引力Fq產(chǎn)生一個向直徑大側(cè)的移動分力Fy，在分力Fy的作用下，輸送帶產(chǎn)生偏移，對于這種情況，解決的方運輸帶法就是清理干凈滾筒表面粘料，加工誤差和磨損不均的就要更換下來重新加工包膠處理。
輸送帶是安裝在輸送機上用以承載和輸送物料的帶子，有三部分組成：。
一是帶芯，作用是提供必要的拉伸強度，吸收輸送物料的沖擊，提供必須的縱向橫向剛度。
二是芯層膠料，其作用是是骨架織物之間或鋼絲繩之間有高度的結(jié)合強度，使膠帶具有良好的整體性和可能的屈撓性。
三是蓋膠即帶子的表層，其作用是保護骨架，傳遞動力與輸送物料，抵抗物料的磨損，沖擊，腐蝕，并只有增加牽引力和控制物料與滿足輸送不同物質(zhì)的作用。
輸送帶按其組成材料可分為金屬材料和纖維材料，我們在這里闡述的就是纖維材料的輸送帶的維護與保養(yǎng)。
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