制作橡膠輸送帶時(shí)應(yīng)注意的工藝：
1，掌握硫化的本質(zhì)和影響橡膠輸送帶硫化的因素，以及橡膠輸送帶硫化條件的確定和實(shí)施方法。硫化是將橡膠混合物中的線性大分子在一定溫度、時(shí)間和壓力下交聯(lián)形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的過程。硫化降低了橡膠的塑性，隨著彈性的增加，抵抗外力變形的能力大大提高，其他理化性能也得到改善，使橡膠成為具有使用價(jià)值的工程材料。
2，硫化是橡膠輸送帶產(chǎn)品加工的最后一道工序。硫化質(zhì)量對(duì)硫化橡膠的性能有很大影響。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制硫化條件。硫化器兩個(gè)熱板的加壓表面應(yīng)相互平行。熱板應(yīng)采用蒸汽或電加熱。在整個(gè)硫化過程中，施加在平板型腔區(qū)域的壓力不應(yīng)小于3MPa，無論使用何種類型的熱板，整個(gè)模具區(qū)域的溫度分布應(yīng)均勻。同一熱板上各點(diǎn)之間以及各點(diǎn)與中心點(diǎn)之間的最大溫差不得超過一度，相鄰兩塊板之間對(duì)應(yīng)位置處的溫差不得超過一度，熱板中心的最大溫差不得超過0.5度。通用技術(shù)規(guī)格為最大關(guān)閉壓力200噸，柱塞最大行程200毫米，板面積500倍500毫米。
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